貝加萊伺服驅動器8V1016.50-2

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ACOPOS智能伺服驅動器特點：
高性能伺服驅動設計
ACOPOS伺服驅動系列是貝加萊完美自動化解決方案中的一個重要組成部分。針對行業的功能以及直觀的工具是縮短開發時間的前提。
評價自動化解決方案的一個重要衡量標準是在應用程序或者生產過程發生瞬變時既快速地產生事件響應。ACOPOS伺服驅動具備這一特性，它在運行時掃描時間非常短且通信循環周期僅400μs，控制循環僅50μs。

貝加萊ACOPOS伺服驅動系列涵蓋了電流范圍從1.0 - 128 A，功率從0. 5- 64kW，11種設備，分4組。提供連接標準編碼器系統和模塊現場總線的接口。 ACOPOS 伺服驅動適用于同步和異步伺服電機，內置濾波器能夠達到CISPR11， Group2， ClassA的限定值。
使用貝加萊的ACOPOS伺服驅動控制動力傳輸系統，用戶能夠充分體驗到優化的系統結構的益處。需要額外定位任務（如扭矩限制或扭矩控制）可以迅速而輕松地實現。采用匹配的軟硬件組件就能實現B&R伺服驅動靈活的系統概念。用戶可以根據項目選擇系統配置從而增強自身競爭能力。

品質，性能強勁且操作安全
在工業環境中要保證正確操作就必須充分重視電磁兼容EMC。除了標準中規定的測試以外，還必須在惡劣的環境中進行現場測試。測試結果充分證明了在實驗室和實際操作中優異的測試指標。設備中還內置了CE指南規定的濾波器。

計算機輔助模型運用已測量的電流和溫度預測出整個系統的熱能。從而實現了系統性能。

ACOPOS伺服驅動會用到電機嵌入式參數芯片上的信息，這些信息包括相關的機電一體化數據。因此不再需要繁復且容易出錯的人工設置參數，啟動時間也大大減少。在維護期間，提供相關的必要數據并快速定位事故原因。

ACOPOS伺服系列也提供帶部分涂層的電路板。這些產品具有相同的規格，但在防塵，防潮等環境影響下更加強大。

模塊化，和*的通信能力
必要的I/O點數是ACOPOS伺服驅動標準設備中的一部分，用于操作一個伺服軸。用戶在執行高精度測量或者印標控制的任務時，提供2個觸發式輸入。

進一步配置ACOPOS伺服驅動時，使用插入模塊滿足特定的應用需求。插入式模塊用于連接網絡中其他的驅動器，控制器和顯示設備，也可以連接編碼器，傳感器和執行機構。此外，控制器和驅動集成的CPU模塊也可用于基于驅動的自動化。

更多的創新空間
ACOPOS伺服驅動器在下列行業得到了成功的應用，展示了其創新的設計和令人印象深刻的創新力：用戶友好的性能和功能。
包裝行業
機械手技術
塑料行業
造紙印刷行業
紡織行業
木材加工行業
金屬加工行業
電子半導體行業

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貝加萊ACOPOS智能伺服驅動器
貝加萊伺服驅動器
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8V1045.001-2
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貝加萊ACOPOSmotor集成電機驅動系統特點：
緊湊和安全
ACOPOSmotor模塊在一個緊湊的單元中結合了以下重要組件：
伺服驅動器含可選安全技術
伺服電機作為一個整流器
內置位置傳感器
選擇一個可選的齒輪箱
ACOPOSmotor模塊采用*的技術提供性能，不僅可以減少動力裝置的功耗，而且還可以優化電機應用。
ACOPOSmotor模塊擁有三種不同的尺寸，扭矩范圍從1.2至10 Nm，功率范圍從550 W至2.3 kW。對于要求更大功率的應用而言，加裝一個可選的風扇組件可以隨時大幅提升性能。

分布式和靈活性
就拓撲結構而言，ACOPOSmotor模塊可以采用簡單的線型和樹型結構。在線型結構中，會自動分配節點號。而需要設置地址時無需打開外殼。
使用一根混合電纜實現與驅動組的連接。它包含了運行ACOPOSmotor以及POWERLINK網絡相關的所有電源線和信號線。
高效的IP65防護等級使ACOPOSmotor模塊可以直接被安裝在機器上?？刂乒駝t只包含電源，高功率逆變模塊和其它必要的機電組件。這樣很容易實現模塊化的機器架構和可選的機器功能，因為它們可以輕松地利用混合電纜連接 – 必要的電源 – 至機器主線。
將X67模塊直接連到ACOPOSmotor模塊上對于模塊化機器工程而言也是十分理想的。這為機器模塊實現獨立且可測試的生產單元鋪平了道路。

集成安全
除了成熟的接線安全功能STO（安全扭矩斷開）和SS1（安全運行停止1）之外，ACOPOSmotor模塊還將在未來提供可選的基于網絡的安全功能。用戶將可以使用到這些已在ACOPOSmulti上應用并通過認證的功能： STO，SOS，SS1，SS2，SLS，SMS，SLI和SDI。有意思的是安全功能可以根據需要單獨選擇。相比之下，接線安全功能只允許選擇STO和SS1。

同類性和兼容性
ACOPOSmotor模塊可以提供*的ACOPOSmulti驅動器功能，因此它可以被同類地集成到一個驅動解決方案中。

貝加萊插入式模塊
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自動化控制有半自動與全自動化，自動化控制是一種現代工業、農業、制造業等生產領域中機械電氣一體自動化集成控制技術和理論

自動化控制有半自動與全自動化；例如：機器、設備可以按照生產的要求和目的，進行自動化生產；全自動人只需要作為操作員，確定控制的要求和程序，不用直接參與生產過程的控制技術；半自動化控制要人通過設施、設備、機械、儀器或手工等勞動力的參與。

過程自動化
石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理的自動化控制。一般采用由檢測儀表、調節器和計算機等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行優控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和優控制等。
機械制造自動化
這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。由于電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統（FMS）。以柔性制造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了采用計算機集成制造系統（CIMS）的工廠自動化控制系統。

自動控制能自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按規定的程序或指令自動進行作業的技術措施。其目的在于增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。