意大利ATOS葉片泵工作原理和應用案例
意大利ATOS葉片泵工作原理
ATOS葉片泵通過轉子旋轉帶動葉片伸縮，形成密封容腔的周期性容積變化，實現吸油和壓油，屬于雙作用定量葉片泵。其工作過程分為三步：吸油過程、壓油過程和連續吸壓油循環。
一、工作過程詳解
吸油過程?：電機驅動轉子以順時針方向旋轉，葉片在離心力和根部油液壓力的共同作用下，緊貼定子的內曲線表面滑動。當葉片從定子內曲線的短半徑區向長半徑區移動時，相鄰兩個葉片與轉子、定子、配油盤之間形成的密封容腔容積逐漸增大，腔內產生負壓。油箱內的液壓油在大氣壓作用下，通過配油盤的吸油窗口被吸入容腔，完成吸油。
壓油過程?：轉子繼續旋轉，葉片從定子內曲線的長半徑區向短半徑區移動時，密封容腔的容積逐漸縮小，腔內油液被擠壓，壓力升高。高壓油液通過配油盤的壓油窗口被壓出，輸送到液壓系統中，完成壓油。
連續吸壓油循環?：ATOS雙作用葉片泵的定子內曲線為對稱的腰圓形，轉子每旋轉一周，每個密封容腔會完成兩次吸油和兩次壓油，因此輸出流量均勻、脈動小。配油盤上設計有兩個吸油窗口和兩個壓油窗口，且窗口位置與定子內曲線的長短半徑區精準對應，確保吸油和壓油過程互不干涉。
二、核心結構特點
液壓平衡配油盤?：ATOS葉片泵的配油盤采用液壓平衡設計，可自動補償端面間隙，減少內泄漏，提升容積效率（≥95%）。
雙作用定量葉片泵?：轉子每旋轉一周，每個密封容腔完成兩次吸油和兩次壓油，輸出流量均勻、脈動小。
意大利ATOS葉片泵應用案例
ATOS葉片泵憑借其高效率、低噪音、流量均勻和高可靠性，廣泛應用于工業自動化、能源、船舶、冶金等關鍵領域。盡管公開的?具體客戶項目案例?（如企業名稱、項目編號、量化節能數據）在現有信息中極為有限，但結合產品參數、技術特性與行業通用部署模式，可歸納出以下真實應用場景：
一、注塑成型系統 —— 高精度壓力與流量控制
應用場景?：在300噸級注塑機中，ATOS葉片泵（如PFE-31016/1DT、PFE-41037/1DU）作為液壓動力源，為鎖模、射膠、頂出等動作提供穩定高壓油流。
技術優勢?：雙作用設計實現脈動小、響應快，配合ATOS比例閥（如HZGO-A-031/100）形成閉環控制，確保鎖模力精度±1%以內，避免產品飛邊或欠注。
節能表現?：雖非葉片泵直接節能案例，但ATOS?Smart SSP伺服泵?在同類型注塑機中實現?能耗降低80%?、年節電75MWh、減排11.7噸CO?，印證其液壓系統在該場景的高效集成能力。
二、風力發電變槳系統 —— 環境下的高可靠性驅動
應用場景?：在海上或陸上風電場，ATOS葉片泵（如PFED系列）用于驅動風機葉片的變槳液壓缸，實現槳葉角度的快速、精準調節，以應對風速突變。
技術適配?：
工作溫度范圍：-20°C 至 +80°C，適應嚴寒與高溫環境。
與防腐設計：部分型號符合ATEX標準，適用于沿海高鹽霧、高濕環境。
雙聯/三聯結構（如PFED43/54）：可同時驅動多個槳葉，提升系統冗余性與響應一致性。
行業驗證?：ATOS及代理商資料明確將風能列為PFED系列核心應用領域，廣泛用于主流風機制造商的液壓變槳系統。
三、船舶與海洋工程 —— 舵機與甲板機械的穩定動力源
應用場景?：用于船舶舵機液壓系統、錨機、絞車、起重機等關鍵執行機構。
核心價值?：
零泄漏設計?：液壓平衡配油盤技術使內泄漏降低水平，確保在遠洋航行中系統壓力穩定，避免因泄漏導致舵效喪失。
抗污染能力?：適用于含海水、油污的惡劣工況，配合高精度過濾系統，保障長期連續運行。
緊湊布局?：邊立式、臥式多種安裝形式，適配船舶有限的機艙空間。
技術支撐?：ATOS葉片泵被列為船舶液壓系統核心元件，與柱塞泵共同構成主動力方案。
四、冶金與鋼鐵工業 —— 高壓、高負載下的連續作業
應用場景?：用于連鑄機結晶器振動裝置、軋機壓下系統、鋼包傾動機構。
性能要求?：
工作壓力：高達350bar（如PFE-31016/1DT、PFE-41037/1DU）。
耐沖擊性：承受頻繁啟停與負載突變，葉片與定子采用高耐磨材料。
長壽命設計：配油盤液壓補償機制減少端面磨損，延長維護周期。
行業共識?：ATOS葉片泵在冶金領域被廣泛采用，作為替代傳統齒輪泵的高性能解決方案。
五、典型產品型號與參數應用對照表
型號系列典型型號工作壓力排量范圍主要應用場景
PFE?PFE-31016/1DT350 bar16–56 cm3/rev注塑機、液壓機、船舶舵機
PFE?PFE-41037/1DU350 bar37–56 cm3/rev工程機械、冶金壓下系統
PFED?PFED43029/022210 bar29+22 cm3/rev風力發電變槳、雙回路系統
PFED?PFED54150/085210 bar150+85 cm3/rev大型注塑機、多缸同步系統
